La selezione della valvola a sfera pneumatica corretta richiede la comprensione di diversi fattori chiave, tra cui il tipo di fluido, la pressione, la temperatura, la scelta dei materiali e i requisiti operativi. Fare la scelta giusta garantisce sicurezza, prestazioni e affidabilità a lungo termine.
Il primo passo è determinare le caratteristiche del fluido. Per prodotti chimici corrosivi, si raccomandano valvole a sfera in acciaio inossidabile, Hastelloy o rivestite in PTFE. Per acqua o liquidi neutri, l'acciaio al carbonio o l'ottone possono essere sufficienti.
Successivamente, considerare i valori di pressione e temperatura. Le valvole a sfera pneumatiche industriali possono gestire pressioni fino a diverse centinaia di PSI e temperature a seconda dei materiali della sede e della tenuta. Scegliere sempre una valvola con un margine di sicurezza superiore ai requisiti del sistema.
Anche le dimensioni della porta e dell'alesaggio sono importanti. Le valvole a sfera a piena portata consentono un flusso senza restrizioni e sono ideali per applicazioni che richiedono una minima caduta di pressione. Le valvole a sfera a portata ridotta possono essere utilizzate per applicazioni a flusso standard, riducendo al contempo i costi dei materiali.
Anche il tipo di attuatore deve essere selezionato in base alle esigenze operative.
Gli attuatori a semplice effetto (a ritorno a molla) garantiscono prestazioni fail-safe in caso di perdita d'aria.
Gli attuatori a doppio effetto offrono maggiore controllo ed efficienza per operazioni ad alta frequenza.
Componenti aggiuntivi come elettrovalvole, finecorsa e posizionatori possono essere necessari per l'automazione o il controllo remoto.
Anche le certificazioni e gli standard delle valvole sono importanti per la conformità. Gli utenti potrebbero aver bisogno di certificazioni ANSI, ISO, API, CE, ATEX o FDA a seconda del settore.
Infine, considerare la manutenzione e l'installazione. I design modulari consentono una manutenzione più semplice sul campo. La scelta del tipo di connessione corretto (filettata, flangiata, saldata) garantisce una perfetta integrazione della tubazione.
Valutando tutti questi fattori, gli ingegneri possono selezionare una valvola a sfera pneumatica che offre le massime prestazioni, sicurezza e durata.