Storia dello sviluppo delle valvole a farfalla
Le valvole a farfalla, un tipo critico di valvola industriale, si sono evolute dal XIX secolo con diversi progressi tecnologici. Di seguito sono riportate le loro principali fasi di sviluppo:
1. Inizio (XIX secolo - Inizio XX secolo)
- Le prime valvole a farfalla presentavano progettazione a linea centrale (allineamento dello stelo centrato), con una struttura semplice ma scarse prestazioni di tenuta, utilizzate principalmente per il controllo del flusso d'acqua.
- Negli anni '30, gli scienziati americani svilupparono valvole a farfalla concentriche, ma i problemi di attrito della sede portarono a perdite, limitandone l'uso ad applicazioni non di tenuta.
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2. Innovazioni nel design eccentrico (metà e fine del XX secolo)
- Valvola a farfalla a eccentrico singolo: Il disco sfalsato dal centro dello stelo riduceva l'attrito e migliorava la tenuta.
- Valvola a farfalla a doppio eccentrico: Ulteriore sfalsamento dal centro del corpo consentiva la tenuta di posizione, sebbene la resistenza alla pressione rimanesse limitata.
- Valvola a farfalla a triplo eccentrico: Un design sfalsato tridimensionale creava una tenuta senza fessure, adatta a condizioni di alta temperatura e alta pressione.
3. Progressi dei materiali e sviluppo dell'intelligenza (fine XX secolo - presente)
- Progresso dei materiali: La gomma sintetica e il PTFE (politetrafluoroetilene) hanno migliorato significativamente la resistenza alla corrosione e le prestazioni di tenuta. Le valvole a farfalla con tenuta metallica ora resistono a temperature estreme (-196°C a 565°C).
- Tendenza all'intelligenza: La tecnologia CAD/CAM ha ottimizzato i processi di produzione, prolungando la durata delle valvole con tenuta metallica. Dal XXI secolo, le valvole a farfalla integrano sempre più funzioni di monitoraggio remoto e controllo intelligente.
4. Applicazioni ampliate
- Le valvole a farfalla hanno parzialmente sostituito le valvole a saracinesca e le valvole a sfera, diventando la scelta principale per diametri da grandi a medi e applicazioni a media-bassa pressione. Sono ora ampiamente utilizzate in settori come petrolio, lavorazione chimica e protezione ambientale.
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